Когда гитары из углеродного волокна подешевеют? - Гитарист
0 голосов
/ 11 июня 2015
Согласно выборке людей на выставке композитов 2014 года:
Цитата:
Углеродное волокно для автомобильной промышленности стоит от 10 до 12 долларов за фунт, по сравнению с менее чем доллар для стали. Это более половины цены в 35 долларов десять лет назад, но, чтобы увидеть более широкое распространение, нужно снизить цену до 5 или 6 долларов за фунт, сказали они.
Даже если предположить, что покупка в меньших объемах удвоит цену углеродного волокна, это все равно всего около 100 долларов за корпус и гитару гитары.

Так что же удерживает его шире использовать гитаристы, в частности на более бюджетных уровнях. Вы можете получить чертову гитару за $ 500 (и меньше). Но не углеродное волокно. Требуется ли намного больше труда, чтобы сделать его, чем деревянная гитара? Это оборудование стоит? Предвидите ли вы его принятие для бюджетного сегмента рынка?

Любопытный ум хочет знать.

Ответы [ 92 ]

0 голосов
/ 22 июня 2015
Цитата:
Сообщение от perttime
.. На мой вкус, многие карбоновые гитары звучат немного более "свежо", чем мне действительно нравится. Дизайн может многое сделать, но используя другие волокна - или смешивая углерод с другими волокнами -
вполне может расширить тональный диапазон, который вы можете получить от композитных гитар.
Это точно что Rainsong сделал со своим гибридом, стекло / углеродистым материалом в 2010 году, и Blackbird со своим материалом из натуральных волокон Ekoa в 2013 году.
0 голосов
/ 13 июня 2015
image
0 голосов
/ 23 июня 2015
Отличная тема, ребята !!! Я также хотел бы виолончель из углеродного волокна, но они слишком дорогие ... Если только Алистер ??? Хмммм ... :):):)
0 голосов
/ 13 июня 2015
Я полагаю, что мы можем увидеть некоторые CF-инструменты по более низким ценам, чем обычно, производимые компаниями, готовыми принять убытки, чтобы выйти на рынок. Но в целом я не вижу причин, чтобы гитары CF стали дешевле. Во-первых, рынок явно растет - там, где раньше был один крупный производитель CF, сейчас четыре производителя. Во-вторых, долговечность гитар CF делает их серьезными реликвиями, которые могут прослужить поколениям игроков. И в-третьих, гитары CF имеют последовательность и точность, что просто невозможно с деревом.
0 голосов
/ 23 июня 2015
Цитата:
Первоначально написал toneonguitar
Я предполагаю Вы говорите о сумке с концертом?
Извините - следовало это прояснить.
0 голосов
/ 13 июня 2015
Цитата:
Сообщение от perttime
Мне кажется вспомнить фото и несколько слов об Изумрудных формах, где-нибудь. Я думаю, что это был станок с ЧПУ, который вырезал форму из какого-то пенопласта. Это почти наверняка означало бы создание индивидуальной формы для каждой отдельной гитары.

Это не уникальный процесс для композитных структур, но другие производители гитары решили пойти другим путем.

(Пожалуйста, поправьте меня, если я здесь что-то серьезно ошибаюсь)
Alistar производит всего несколько сотен гитар в год, какой бы метод он ни использовал, я уверен, что он этого не сделает за тысячу с лишним гитар в год. Формы, используемые Rainsong, наряду с более дорогим предварительно пропитанным углеродным волокном, являются причиной того, что их гитары настолько последовательны.


Цитата:
Первоначально Написал EvanB
Я полагаю, мы могли бы увидеть некоторые инструменты CF по ценам ниже обычных, произведенных компании, готовые принять убытки, чтобы выйти на рынок. Но в целом я не вижу причин, чтобы гитары CF стали дешевле. Во-первых, рынок явно растет - там, где раньше был один крупный производитель CF, сейчас четыре производителя. Во-вторых, долговечность гитар CF делает их серьезными реликвиями, которые могут прослужить поколениям игроков. И в-третьих, гитары CF имеют последовательность и точность, которые просто невозможны для дерева.
Согласовано. Отличным примером этого является путешествие. Их новое карбоновое волокно OF660 является самой доступной CF-гитарой, но в два раза дороже, чем их модель дерева с самой низкой ценой. И продавать как горячие пирожки, кстати.
0 голосов
/ 18 июня 2015
Цитата:
Первоначально написал EvanB
Мистер. Morciglio;

Ваша работа и доклад очаровательны; спасибо за информацию и фотографии.
Так же !!!!!
0 голосов
/ 13 июня 2015
Цитата:
Первоначально написал Тед @ Лос-Анджелес Гитарные продажи
Alistar производит только несколько сотен гитар в год, какой бы метод он ни использовал, я уверен, что он не будет работать на тысячу с лишним гитар в год. Формы, используемые Rainsong, наряду с более дорогим предварительно пропитанным углеродным волокном, являются причиной того, что их гитары настолько последовательны.

Согласовано. Отличным примером этого является путешествие. Их новое карбоновое волокно OF660 является самой доступной CF-гитарой, но в два раза дороже, чем их модель дерева с самой низкой ценой. И продавать как горячие пирожки. Кстати.
Это классная гитара!
0 голосов
/ 18 июня 2015
Три вопроса:

1. Выдерживают ли готовые изделия, отвержденные воздухом, те же экстремальные температуры, что и при высокой выработке тепла?

2. Объяснения в этой теме не объясняют, как может быть гитара сделано в одну часть, то есть стороны / спина / верх / шея все производится как одна часть. Как это сделать?

Джон - вы продаете гитары, и если у вас есть веб-сайт?
0 голосов
/ 13 июня 2015
Цитата:
Первоначально написал Тед @ Лос-Анджелес Гитарные продажи

Формы, используемые Rainsong, наряду с более дорогим предварительно пропитанным углеродным волокном, являются причиной того, что их гитары так последовательны.
Как пояснение. Текущее производство Rainsong использует pre-preg CF. В более старых моделях использовался метод, при котором необходимо смешивать / впрыскивать смолу отдельно.

Компромисс заключается в том, что предварительная заготовка стоит дороже со стороны материалов, но экономия труда значительна.

В старых инструментах, таких как мой WS-3000, использовался более трудоемкий метод. Rainsong прошел все предварительные тесты (по многим хорошим деловым причинам), но это означает, что старые формы (например, их 12-струнные формы) нельзя использовать с новым процессом.

Кроме того, автоклавы большие достаточно для гитары, вероятно, тоже не недорого.

Это одна из вещей, которая замедляет принятие в аэрокосмической отрасли. У НАСА есть автоклав для отверждения крупных компонентов CF, стоимость которых составляет 100 миллионов долларов.
...