Цитата:
Первоначально написал JohnW63 ↠ Я бы думаю, что более жесткие допуски приведут к лучшей подгонке деталей, и это должно помочь с звучанием инструмента. Как вы получаете эту плотную посадку не имеет значения. Старинная ручная работа против современного ЧПУ. Дерево не заботится. Может случиться так, что они могут делать гитары с меньшим количеством древесины. Более тонкие вершины и бока? Я сомневаюсь, что резка до этого размера за один проход, а не за несколько часов ручного строгания, имела бы значение.
Я думаю, что типы и качество древесины будут иметь большее значение. |
Я вижу много неправильных представлений о производстве в подобных обсуждениях.
Прежде всего - при использовании одного и того же куска дерева кто-то, работающий вручную, может получить совершенно другие результаты, чем при использовании станка и приспособлений. , Древесина непоследовательна, анизотропна и, как правило, непредсказуема. В процессе работы ручной мастер может принимать решения о том, как лучше ориентировать зерно и жесткость, где удалять толщину, как древесина будет реагировать на влажность и т. Д. Машина не принимает эти решения - она просто следует производственной программе.
Следующая вещь - это идея "допусков". Они актуальны только в производственных условиях. Допуск в основном говорит вам, насколько воспроизводимо ваша машина может что-то сделать. Поэтому, если вы используете один и тот же станок для изготовления одной и той же детали 10 раз подряд, конкретный размер может отличаться на 0,005 ". Соответствующая деталь также может отличаться на 0,005". Когда вы случайно вытягиваете две детали из производственного цикла и соединяете их вместе, результирующее соединение может идеально подходить или иметь зазор 0,010 дюйма. Это, по сути, случайно.
Единственный способ гарантировать идеальную посадку каждого Время состоит в том, чтобы изготовить каждую деталь до «максимального материального состояния», а затем индивидуально подогнать каждое соединение путем медленного удаления материала. Даже если вы используете точные станки с ЧПУ.
Некоторые производители используют детали прямо из станка. Некоторые используют Затем сделайте окончательную подгонку с помощью ЧПУ. Некоторые подгоняют каждый шарнир вручную, некоторые подгоняют только несколько. Некоторые изготавливают всю деталь вручную. Таким образом, вся эта дискуссия о «ручной работе» гораздо более нюансирована, чем большинство людей понимает. Даже гитара, которая в основном изготавливается на станке с ЧПУ, в какой-то степени «сделана вручную». Можно утверждать, что действительно важные части Taylor так же «сделаны вручную», как гитара, которая вышла из чьей-то мастерской.
Так что все это все еще возвращается к мастерству производителя. Ручные части гитары процесс создания все еще больше искусство, чем наука; опытный ремесленник делает лучший продукт. И несмотря на использование современных технологий, как правило, в прошлом на ручную обработку было потрачено больше времени на ручную обработку, чем сегодня. В 1930-х годах на создание D-28 ушло больше человеко-часов, чем на аналогичную гитару сегодня.
Наконец, конечный результат не полностью зависит от мастерства. Гибсоны эры баннера - отличный пример; Вы видите много странного и иногда небрежного мастерства в этих гитарах, но большинство из них имеют тон, которого преследовали «современные» производители десятилетиями.