Цитата:
Первоначально написал Кип Картер ↠ Torrefaction привлекать (до 320 градусов) экстремальную жару в отсутствие кислорода. Если бы дерево подвергалось воздействию такого уровня тепла при наличии кислорода, оно бы просто загорелось. Используются печи для обжига, ключевыми компонентами которых являются экстремальное нагревание и удаление кислорода (я полагаю, что некоторые фактически заполняют отсек CO2 во время процесса). АР уникален тем, что основным компонентом является давление, но цитата с сайта Yamaha "Технология ARE использует специализированное оборудование, которое точно контролирует температуру, влажность и атмосферное давление, чтобы превратить новую древесину в богатый тон инструментов которые были сыграны в течение многих лет ".
Обратите внимание, что Yamaha не говорит о сильной жаре, хотя я вполне уверен, что высокое давление приведет к изменению температуры. Суть в том, что это два разных процесса с «одинаковыми целями». ARE не является Torrefaction. |
Torrefaction производится в автоклаве, который сначала удаляет кислород. Это предотвращает сжигание дерева, которое, как вы говорите, произойдет Затем в автоклаве создается сжатый воздух, а не воздух. Если бы это было сделано с воздухом, оно бы загорелось. Нет кислорода равно окислению, жжение. (См .:
Процесс обжига древесины )
Цитата:
Технология состоит в нагреве древесины при очень высокая температура (от 190 до 240 ° C) в печи для обжига (автоклав) в контролируемой атмосфере и с низким содержанием кислорода. Продолжительность процесса, а также степень температуры, поддерживаемая в течение определенного периода, зависят от обжигаемого сорта и желаемого цвета.
Эта технология требует процесса предварительной сушки с использованием обычных сушилок, чтобы снизить уровень влажности от 6% до 10%. После этого печь обжига понижает уровень влажности до 0%.
Наконец, древесина помещается в камеру кондиционирования, где температура постепенно понижается за счет контролируемого впрыска пара. Уровень влажности продукта увеличивается от 3% до 6%, чтобы вернуть древесине ее естественную гибкость. Это кондиционирование стабилизирует древесину и позволяет улучшить качество изготовления. |
Теперь давайте сравним то, что написано выше, с патентом Yamaha. Температура внутри автоклава доводится до 120-200 ° C (от 248 до 392 ° F) в зависимости от модифицируемой древесины.
Давление внутри автоклава повышается до 0,2-1,6 МПа. (От 64 до 512 фунтов на кв. Дюйм) с использованием живого пара.
Высокая температура в сочетании с повышением давления буквально расплавляет древесные волокна, которые при охлаждении превращают древесину в кристаллическую структуру.
Yamaha Патент содержит необработанную техническую информацию, отсутствующую в сети, на которую вы ссылаетесь.
Цитата:
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение подробно поясняется ниже.
В способе изготовления модифицированной древесины согласно настоящему изобретению древесину выдерживают в течение от 1 до 60 минут в паре высокого давления при давлении от 0,2 до 1,6 МПа при температуре от 120 до 200 ° С, чтобы модифицировать древесину. Например, когда древесную плиту толщиной от 15 до 60 мм обрабатывают паром высокого давления при температуре от 120 до 180 ° С в течение от 1 до 60 минут, появляется эффект. Наиболее эффективно древесную плиту обрабатывают паром высокого давления при температуре от 160 до 180 ° С в течение 8-30 минут для эффективной модификации.
В качестве способов обработки паром высокого давления существуют, например, способ помещения необработанной древесины в автоклав с паровой атмосферой высокого давления, способ укладки древесины после формовки до размера в автоклаве с паровой атмосферой высокого давления и как.
фиг. На фиг.1 показан типичный пример заданной температуры относительно времени обработки паром высокого давления для клена толщиной 20 мм. Время удерживания по настоящему изобретению указывает время, за исключением периода во время увеличения и уменьшения температуры и давления, как показано на фиг. 1.
Пар высокого давления содержит большое количество активных веществ, таких как ионы водорода, гидроксид-ионы, водородные радикалы и гидроксидные радикалы, и гидролизует целлюлозу, гемицеллюлозу и лигнин, которые являются основными компонентами древесины. Когда древесину помещают в вышеуказанные условия, вышеуказанные активные вещества пропитывают в древесину паром, а затем гидролизуют гемицеллюлозу, частично повторно полимеризуют лигнин, разлагают аморфные части целлюлозы и перегруппируют разложенную часть. Соответственно, остаточное напряжение в древесине устраняется, а степень кристалличности и ширина мицелл увеличивается. В результате динамический модуль упругости (E) увеличивается, а угол потерь (tan δ) уменьшается. Кроме того, поскольку часть разложенного компонента и извлеченного компонента древесины удаляется водой, плотность (decreases) уменьшается.
Следовательно, в полученной модифицированной древесине, поскольку эффективность преобразования звука, которая описывается При увеличении произведения ослабления звукового излучения (эффективности внешнего ослабления) и обратного коэффициента внутреннего ослабления материала, показанного ниже, модифицированная древесина может использоваться в качестве материала для музыкальных инструментов, обладающих превосходными колебательными свойствами. |
Один из видеороликов на странице, который описывает, как они контролируют температуру, влажность и давление, показывает фотографии дерева внутри автоклава. (См .:
Структура ARE )
Даже Дана Bourgeois говорит, что они обжигают свой верхний лес. (См .:
Серия гитар Aged Tone )
Цитата:
Наши вершины Aged Tone обработаны уникальным отверждением процесс. Коммерческая версия этого процесса, известная как «термообработка», «обжиг древесины» или «жарка», была разработана в Финляндии для повышения долговечности и внешнего вида таких продуктов, как сайдинг, настил и уличная мебель. Коммерческая обработка обычно использует более высокие температуры отверждения для максимизации стабильности и устойчивости к гниению. Более высокие температуры, однако, могут также жертвовать структурной целостностью.
Процесс, используемый для отверждения наших верхушек Adirondack, представляет собой строго контролируемое низкотемпературное изменение базовой промышленной обработки. Во время обработки вода, сахар и смолы выпекаются, оставляя целлюлозу и лигнум - «клей», который связывает целлюлозные волокна вместе. После обработки масса и вес уменьшаются, абсолютная жесткость увеличивается, а внутреннее демпфирование уменьшается; Отношение жесткости к весу и скорость звука (скорость, с которой вибрация передается через твердый материал) значительно увеличены. |
Последний абзац является ключевым. Обжиг тонированной древесины представляет собой «низкотемпературный» вариант базовой промышленной обработки. Более низкая температура является относительным утверждением. Коммерческое обжигание ослабляет древесину, потому что она принимает температуру до 300 ° C (~ 572 ° F). Обжиг тонированных древесин прекращается примерно при ~ 200 ° C (~ 400 ° F)
. Суть в том, что это один и тот же процесс. ЯВЛЯЕТСЯ