Custom CF Wood Hybrid 2.0

Question

Здравствуйте.

Эта тема является продолжением этой темы (по запросу мода):

{ ссылка }

Эта тема о Модель гитары называется Hybrid 2.0. Он использовал углеродное волокно и стекловолокно, а также дерево для сбалансированного инструмента и звукового профиля. Задняя часть + боковые стороны + шея + головка - все это 1 многослойный композитный компонент, весь фасад выполнен из дерева, а также из внутреннего дерева.

В настоящее время я нахожусь на стадии создания совершенно нового инструмента. У Hybrid 1.0 был неудачный краудфандинг, но потом я получил кредит на 10000 евро, поэтому я вывожу эту модель на качественно новый уровень.

----------- -------


2 слой гелькоута.

Пришлось подождать 8 часов. Я хочу еще одно пальто на это, может быть, даже 2, так что это означает, что я должен установить будильник на 4 часа ночи или бодрствовать. Химические вещества должны обрабатываться, как описано в руководстве по эксплуатации. Это займет столько времени, сколько потребуется.

Answer 1

Большая плесень провалилась, как некоторые читали в последних постах, это мой последний выстрел. Это 1,9 килограмма гелькоута в 1 партии смешивания, поэтому, по крайней мере, на этот раз он не будет разделен слоями.
Я не собираюсь нагревать это и не буду ждать так же долго, как в прошлый раз (что было рекомендовано в брошюре ), как только это станет слегка твердым и липким, стекловолоконная подложка продолжится.
Я положу на это около 7 квадратных метров стекловолокна, затем немного алюминиевой фольги в качестве сердечника, удерживающего тепло, затем закрою его большим количеством стекловолокна и небольшим количеством цемента, чтобы сделать изогнутую спину для нагревательного одеяла, чтобы вылечить фактические тела. .
Если задняя часть формы имеет форму велосипедного шлема, одеяло может проходить через нее без складывания или жестких углов, которые могут повредить тепловые спирали внутри.

Answer 2

Цитата:

Первоначально написал PeterF ↠ Вы дона не нужно держать его под вакуумом до полного отверждения смолы. Ночевка абсолютно прекрасна даже для эпоксидной смолы с медленным схватыванием, при условии, что температура разумная. Края легче подрезать, когда ламинат еще «зеленый» (а не полностью отвержденный). Я бы, наверное, больше беспокоиться об утечке. Как быстро падает давление, и вы можете узнать, откуда? Если он находится на краю, это не так уж плохо, но если он находится посередине, в ламинат попадут пузырьки, которые будут выглядеть не очень хорошо. Вместо того, чтобы зажимать ободок вокруг, почему бы не использовать липкую ленту ? Это как герметик на рулоне, который вы можете положить по краю и получить действительно хорошую печать. http://www.ecfibreglasssupplies.co.u...ling-tape.aspx Если это не сработает, попробуйте использовать нормальный одноразовый вакуумный мешок и посмотрите, лучше ли он держит давление.

Привет, я попытался использовать вакуумную ленту, но липкая лента не прилипнет к силиконовому пакету, и нет деньги, чтобы получить его за 8 единиц. я отшлифовал силиконовый пакет в области утечки и сделал крошечную новую партию и надел ее, похоже, она слилась воедино. Утечки происходят из отверстий, где шланг идет изнутри наружу (1 отверстие используется для трубки, которая всасывает воздух из трубки MTI, и 1 отверстие для впуска смолы), поэтому я думаю, что обод работает. Я положил гелькоут для обода из стекловолокна прямо поверх силиконового элемента, чтобы он точно компенсировал все неровности в сумке. Мне нужны некоторые из этих винтовых разъемов, но бюджет ушел прямо сейчас.

Примерно так:

Пока насос работает на вакууме, находится на хорошем уровне, даже за -1, поэтому я попытался вливать, когда вы выключаете насос, он мгновенно падает до обычной атмосферы. Я надеялся получить форму, которая может оставаться в вакууме. Я хочу найти больше денег, чтобы купить эпоксидную смолу, которая полностью отверждается за 8 часов. Я отправил по почте поставщика нагревательного одеяла и спросил, могу ли я вернуть его, он никогда не используется, что дало бы мне 800 евро.

Через 2 дня я узнаю, проникла ли смола в каждый слой ткани. стека, и тогда я могу видеть, как поверхность, надеюсь, без проколов, ненасыщенных областей и тому подобного ... Я использовал клей для инфузионного спрея и противоскользящую ткань из углеродного волокна (там есть немного клея, чтобы края не открывались, когда я даже позвонил им, и он сказал мне, что обе эти вещи не препятствуют насыщению.

Редактировать: кто-то на Instagram просто пожертвовал, и теперь я могу купить этот разъем! ^ _ ^

Answer 3

Нанесение стекловолокна во 2-й попытке пресс-формы, в то время как гелькоут по-прежнему липкий, но полуотвержденный.



Вся плесень покрыта 1 слоем стекловолокна, соединяя его с липким гелькоутом. На этом этапе я ждал, пока гелькоут не станет достаточно твердым, чтобы справиться с постукиванием кисти без искажения формы.



Эта картина является промежуточным процессом, когда мне приходилось менять перчатки, поэтому у меня была возможность сфотографировать, которая не отвлекала бы меня.



Эта форма теперь имеет от 7 до 8 слоев стекловолокна, пересекая друг друга на каждом слое. Создание этой формы прошло хорошо. Теперь я подожду 3 дня, а затем соберу несколько опор и верну их назад для обогревающего одеяла.

Answer 4

Первый тестовый корпус полон щелей и больших воздушных карманов. Это можно исправить, надев ткань для размножения, которая делает пространство между поверхностью формы и вакуумной сумкой меньше.



Это самый большой воздушный карман в тестовом теле 1.



Воздушные карманы по краю (линия 0).



Хорошенько вымыть тело в душе, чтобы убрать лишний выброс воск.



помытый корпус.



Это не здорово, но я знаю, как улучшить качество отсюда, вот почему это тестовое тело. Возможно, деньги из ссуды в 10 тысяч долларов пропали, но это было рассчитано в заказанных тканях.



Это тело не велико, но переходы между кусочками ткани велики. Нескользящий наружный слой из углеродного волокна предотвращает раскрытие волокон, как при использовании обычного углеродного волокна. Это дает одно из преимуществ препрега в сухой ткани.

Answer 5

Для тех из нас, кто не знает CF, не могли бы вы объяснить, почему пресс-форма изготовлена ​​из стекловолокна и эпоксидной смолы?

Answer 6

Цитата:

Первоначально написал PeterF ↠ I ' Я только что снова посмотрел на ваши настройки и подумал, как бы я поступил, если бы делал это. Я не уверен, правильно ли я понял, но похоже, что вы настаиваете снаружи внутрь. Я думаю, что вы получите лучшие результаты, если вы сделаете это наоборот - разместите входную трубку (трубки) для смолы в центре и пососите снаружи. У вас будет больше права на ошибку, когда отключить подачу смолы. Кроме того, вы используете только слой корки над стеком? Это действительно будет препятствовать течению смолы должным образом. Я знаю, что вы упомянули использование передышки в следующий раз. Если вы используете сетку разных сортов, вы сможете точно контролировать скорость вытекания смолы. Вот модель корпуса лодки, которую я сделал некоторое время назад. Вливание из центра и сосание по краю. Синяя сетка очень грубая и позволяет смоле очень быстро течь по длине киля, где она затем распределяется медленнее через оранжевую сетку по бокам. Если вы выберете правильное время, смола должна одновременно достичь вершины, и вы не поднимитесь вверх по трубе. Вот крупный план сетки: Наконец, как бы приятно ни было иметь сумку многоразового использования, мне кажется, что это больше проблем, чем стоит. Вы действительно должны быть уверены, что он плотно прижимается к форме, а мешок с заданной формой не справится с этой задачей. Нормальный тонкий пластиковый вакуумный мешок даст вам намного лучшее и более равномерное давление и намного легче запечатать.

Привет. Эта лодка выглядит потрясающе!

Я не делаю смолу по периметру и не сосу посередине, так что моя установка должна выходить как у вас, а не входить.

У меня есть каналы в середине корпуса гитары, куда входит смола (впуск). Шланг по периметру всасывает воздух (выпуск).

Этот шланг MTI останавливает смолу в этой точке и равномерно всасывает воздух по всему периметру пресс-формы. Вы должны закрыть один конец шланга периметра и присоединить нормальную 6-миллиметровую вакуумную трубку к другому, идущему к ловушке, а затем к вакуумному насосу.

Как работает шланг MTI: https://www.youtube.com/watch?v=8lKabpAMluk

Это мои настройки:



Фиолетовая форма "двойной Т" - это входной канал для смолы. красным изогнутым является шланг периметра MTI.

Я планировал также сделать твердую внутреннюю оболочку, когда воск для изготовления пресс-формы все еще был там, представляя мою часть, но первая форма не прошла, поэтому мне нужно было используйте гелькоут, стекловолокно и эпоксидную смолу, запланированные для твердой внутренней оболочки для изготовления формы 2.

Твердая оболочка в сочетании со смолой в (напротив нас) используется в сложной технологии, называемой RTM-производством (ткань между 2 твердых оболочки):

https://www.youtube.com/watch?v=f-vBw3HH7uI

RTM имеет 2 резиновых уплотнения, которые фактически отсасывают воздух из пространства между этими 2 резинами, а не из область плесени. Таким образом, они нажимают на центр, и он останавливается на остановке столбов, каждый раз делая последовательную деталь

Я надеялся получить силиконовый пакет, а также твердую внутреннюю оболочку и сравнить результаты, но это было необходимо чтобы спасти проект.

Я выбрал мешок многоразового использования из силикона, потому что у меня всегда была утечка в этой хрупкой вакуумной пленке, игла никогда не была в вакууме, даже если эта форма не может удерживать вакуум, по крайней мере, иглу далеко за пределами вакуума (-1), поэтому я доволен этим. Этот пакет составляет примерно 4 мм вместо тонкой прозрачной пленки толщиной 0,5 мм.

Я собираюсь сделать еще 1 инфузию с использованием ткани для размножения, толкая ткань против формы и немного сетки для инфузии. Когда я открыл этот тестовый корпус 1, я увидел, что шланги отсоединены от давления, поэтому я купил несколько причудливых гисмо:



2 из них пойдет в канал распределения смолы для держать трубы вместе. 1 из них получит просверленное отверстие в верхней части и плохо надет на него соединитель шланга.

Answer 7

Цитата:

Сообщение от rogthefrog ↠ Для тех из нас без знания CF. Можете ли вы объяснить, почему форма изготовлена ​​из стекловолокна и эпоксидной смолы?

Привет.

Первое, что нужно применить, это гелькоут, это будет поверхность плесени. Gelcoat поставляется в эпоксидной и полиэфирной версиях (я использую промышленный эпоксидный гелькоут, который может деформироваться до 120 градусов по Цельсию без искажений). Гелькоут твердый, но недостаточно прочный, чтобы сам по себе быть плесенью. Стекловолокно наносится на обратную сторону гелькоута и станет твердой оболочкой, когда эпоксидная смола, пропитанная в ткани, затвердеет. Когда все пойдет хорошо, это будет 1 твердая масса, которая может быть освобождена от основной формы (пробка). Эпоксидная смола имеет часть A и часть B, и когда вы смешаете их, она станет очень твердой. Вы можете сделать пресс-форму из углеродного волокна, а не из стекловолокна, но это в 10 раз дороже, она не нужна для этой пресс-формы. Эпоксидная смола без стекловолокна будет твердой, но хрупкой.

Answer 8

Цитата:

Первоначально написал PeterF ↠ О, хорошо Я думал, что мог ошибиться. Я никогда не пробовал RTM, но это выглядит как настоящая боль, если у вас нет 5-осевого станка с ЧПУ. Эта внутренняя форма должна быть абсолютно идеально согласована с используемой стопкой ламината, иначе вы не получите должным образом уплотненную деталь. Единственное реальное преимущество, которое я вижу, это получение блестящей и гладкой детали изнутри и снаружи.

5-осевой ЧПУ был бы хорош для точности, но вы могли бы сделать заглушку вручную, затем возьмите из него отрицательную форму. Затем вы помещаете воск в представление части, а затем делаете вторую половину формы. RTM очень постоянен по толщине детали, так как верхняя половина всегда останавливается на одних и тех же маленьких ограничительных столбах. Вы правы, пространство между снарядами должно быть рассчитано. Я сделал этот пылесос, сначала положив в него восковые листы, эти листы доступны на 1 и 2 мм. Площадь моего тела составляет 1 мм, а площадь шеи - 2 мм. Мои слои вместе, когда насыщены, приходят к этим точным числам. После того, как я положил воск, я наложил на него слои бумажной малярной ленты, чтобы представить шелуху, а затем намазываю этот пакет с силиконом.

У меня большие воздушные карманы в теле, я строю второе тело сегодня в форме (сухой с помощью клея-спрея), завтра я сделаю корпус №2 с настойкой, теперь в нем есть ткань для прокачки, чтобы подтолкнуть ткань. Я должен начать в начале дня, чтобы я мог держать насос в течение длительного времени. Я должен выключить его около 21:00 для соседей. Хотелось бы, чтобы у меня был магазин, но сейчас это не компания, а просто дом.

Answer 9

Всегда обрезайте материалы, вы не хотите возиться, пока вы находитесь на часах со смешанной эпоксидной смолой. Никогда не позволяйте себе спешить и терять фокус.





Применен алюминиевый термостойкий сердечник, эпоксидная смола между каждым слоем.



Алюминиевый сердечник, удерживающий тепло, нанесен и уплотнен большим количеством стекловолокна и эпоксидной смолы.

Answer 10

Небольшое обновление, это было какое-то время.

Проект исчерпал деньги, потому что первая форма не удалась. Это поглотило резервы.

Я вернул одеяло для отопления на 800 евро, кто-то также предложил это на форуме. Несмотря на то, что в настойке говорится, что на бутылках и брошюрах обязательно отверждение при нагревании, без него все еще очень трудно и стабильно по размерам.

Эти деньги позволяют мне продолжить проект. Я мог бы сделать 8 составных юнибодов с пресс-формой и многоразовым пылесосом, но они не получаются идеально. Эти 2 тела имели сотни маленьких отверстий и несколько больших воздушных карманов, которые можно было отремонтировать, но я хочу еще больше подправить систему, чтобы тела выглядели хорошо.

Я подготовил форму восковыми листами, чтобы сделать твердую внутренняя оболочка, но гелькоут был слишком толстым и достиг температуры 122 градусов по Цельсию в некоторых областях (251 по Фаренгейту). Это исказило гелькоут, сделав его бесполезным. Это также расплавило восковые листы. Теперь у меня есть новый гелькоут, который остается около 30 градусов, даже с большой массой.





Когда внутренняя жесткая оболочка готова, следует устранить большие воздушные карманы, потому что сухая ткань теперь проталкивается между 2 твердыми поверхностями. Если это не работает, я определяю, что дает лучший результат, и согласен с этим. Если мне придется заполнять и шлифовать тела в течение 20 часов на тело, я сделаю это, но у меня, скорее, правильный процесс.

Я также делаю красивую роутербокс, чтобы тела можно было обрезать и иметь уровень 100%. top.



В верхней фанере будет отверстие, и шарикоподшипник-роутер будет двигаться вдоль края, прямо над краем корпуса.



Эта картинка проясняет, почему тела должны быть направлены. :)))