Как уже было сказано, это вопрос баланса. Вопрос в том, где находится точка баланса и почему она там есть.
Не вызывает сомнений тот факт, что хорошо спроектированные станки могут производить более согласованные по размерам изделия быстрее, чем ручные производители. Вот почему заводы используют станки. На фабрике самым дорогим материалом являются «человеко-часы» (многие работники, которых я видел на Martin, были женщины: я использую этот термин в общем), поэтому они не могут тратить время на то, чтобы привести вещи в соответствие и сохранить цены там, где они нужно. Это особенно хорошо работает, когда вы создаете такие вещи, как автомобили или компьютеры, где детали действительно взаимозаменяемы.
Проблема этой модели в изготовлении гитар заключается в том, что мы используем древесину, которая гораздо более разнообразна, чем большинство промышленных материалов. Нетрудно найти два куска верхней древесины одного и того же вида, которые отличаются модулем Юнга с длинными зернами (мера потенциальной жесткости) на 50% и более, и их невозможно визуально различить. Если вы сделаете эти две вершины одинаковой толщины, это, по крайней мере, окажет некоторое влияние на звучание двух гитар.
Это не проблема в производственных условиях по нескольким причинам. Одна из них заключается в том, что дизайн гитары очень прочный: тщательно собранный из достаточно хорошего материала, он в конечном итоге будет звучать как приличная гитара. Следующий из линейки, сделанный из другого дерева, конечно, будет звучать по-другому, но это не проблема, поскольку у каждого есть свое представление о том, что такое «хорошая» гитара. Martin или Taylor могут продавать каждую гитару, которую они делают, и тот факт, что они не все звучат одинаково, позволяет им удовлетворить широкий рынок с относительно небольшим количеством моделей. Конечно, им нужно немного перестроить их, остерегаться риска того, что самая слабая вершина окажется с самым слабым креплением, но, опять же, благодаря почти оптимальной конструкции, штраф за это не слишком велик. .
Я отмечу здесь, что, когда фабрики используют ручные инструменты для определенных шагов, это часто больше для маркетинга, чем что-либо еще. На фабрике Martin они бреют брекеты вручную с помощью острых (а я имею в виду острых!) долот, но они никак не меняют профили брекетов, чтобы учесть различия в крепежах или верхний лес: «озвучить» их. Рабочий, выполняющий бритье, просто подбирает модель на скамейке по размерам. Точно так же они могут подгонять суставы ласточкиного хвоста на шее, потому что они все еще не могут быть достаточно точно обрезаны машиной. Можно использовать более простое соединение, но это не будет «Martin».
Для небольшого магазина, который обычно может создавать индивидуальные заказы для конкретных покупателей, это не работает. Во-первых, люди, покупающие их, обычно находятся там, потому что они не могут получить именно то, что они хотят от фабрики: возможно, «перестроенный» уже не делает этого. Им также могут потребоваться специальные функции, такие как «клиновое» тело, «раздутые лады» или «звуковой порт», которые производители не могут оправдать из-за ограниченного спроса. В любом случае, отдельный производитель часто вносит изменения, большие или малые, в свои «стандартные» конструкции, которые просто исключают использование точного инструмента. Единственной альтернативой могут быть ручные инструменты.
В этом случае путь к достижению точности размеров - это приобретение действительно хороших ножей для ручного инструмента. Это, конечно, требует времени и опыта, и даже тогда всегда есть некоторый риск.
Таким образом, все сводится к тому, что вы готовы рисковать, и что вы заплатите, чтобы получить желаемый результат. Если все дело в точности подгонки и отделки, то машины - способ получить это. Если речь идет о получении определенного тона (без возможности выбора одного из, скажем, тридцати) или некоторых пользовательских функций, то необходим хотя бы некоторый нетривиальный уровень использования ручного инструмента.